液压油泵内轴电机绝缘漆分类与选漆注意事项

作者:双作用液压油泵
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发布时间:2018-10-31 17:04:40

  电机绝缘处理好坏直接关系液压油泵电机的性能和寿命,因此,电机制造工厂必须对绝缘漆的选择此有严谨的要求。接下来小编就带大家看看绝缘漆的分类,以及选漆时需要注意什么?

  在一般低压油泵内轴电机中,目前广泛采用的绝缘漆有两大类,有溶剂漆和无溶剂漆。在选漆时还要注意附热性、相容性等问题。

  1)有溶剂漆由漆基加配溶剂制成。漆基是指树脂。溶剂又称非活性稀释剂,它在漆基的交联固化反应中不参加反应。溶剂分子分散在漆基分子之间,使漆基分子的间距增大,达到降低枯度的目的。所以溶剂可作为调节枯度之用,使漆液容易渗入绕组和绝缘内部的空隙。

  2)有溶剂漆的漆膜交联从表面向内层逐步形成的现象,使液剂很难完全挥发而且其溶剂含量又多(约50%),所以固化后存在残留的可能性 大。

  3)有溶剂漆的浸漆次数比无溶剂漆要多,溶剂含量高而且在烘焙时要大量挥发。因此,增加了烘房爆炸的危险性和有害气体处理的复杂性。当溶剂排出在大气时严重污染环境,而且烘焙时间长、能耗大。

  4)有溶剂漆虽有上述许多缺点,但也有优点。其优点是贮存期长,价格便宜,绝缘处理设备较简单,其性能可以满足一般油泵电机的要求。

  1)无溶剂漆是漆基加活性稀释剂制成。活性稀释剂不仅起着调节漆枯度的作用,更主要的是在漆的交联固化反应中参加反应,与漆基分子共同交联。这是无溶剂漆和有溶剂漆的主要区别。

  2)无溶剂漆的漆基分子较小,其渗透能力较有溶剂漆优良。此外无溶剂漆的粘度随温度下降的曲线较陡,在烘焙过程中,绕组空隙中的漆较易流动均匀,漆液的分布较匀。

  3)以上这些优点,再加上无溶剂漆的挥发物较少,挂漆量较高,交联反应后不会发生挥发物冲破漆膜逸出,有漆膜连续无微孔的优点。实验证明浸演一次无溶剂漆的效果能达到与浸演二次有溶剂漆的同等水平。

  1)漆基类型的选择,首先要符合耐热等级的要求,然后根据液压油泵电机运行条件作进一步选择。

  2)选择干燥速度快的漆可以节省能耗,缩短生产周期,无疑是有经济效益的。但是快干与贮存期之间要全面平衡,它与漫漆工艺和生产批都有关系。

  4)综合经济效益,目前有些工厂往往错误地单纯以漆的单价比较生产成本,殊不知,漆的选择与工艺、设备,以及电动机的运行条件,生产效率有密切关系。

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